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    常見問題

    細紗疵點及產生原因、預防措施及處理方法

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021-5-8     瀏覽次數:    



    一、條干不良紗
    主要產生原因:
    1. 導紗動程靠近皮輥、皮圈邊緣。 
    2. 繞羅拉、繞皮輥。 
    3. 羅拉嵌雜(動程內) 
    4. 皮圈龜裂、缺損。 
    5. 壓力棒丟失或嚴重跑偏。 
    6. 皮輥嚴重缺陷,如:皮輥晃動、中凹、發熱(缺油、刀傷等) 
    7. 前皮輥壓力失效,鉗爪位置不正 
    8. 皮輥半臺性嚴重壓槽。
    預防措施: 
    1. 單錠導紗動程距皮輥邊緣應大于3毫米。否則空錠,通知檢修工處理。 
    2. 及時掀起搖架、逐錠處理。 
    3. 去除雜質。 
    4. 更換裂損皮圈,無皮圈更換時,空錠處理。 
    5. 空錠,通知檢修工處理。 
    6. 及時更換皮輥。 
    7. 皮輥壓力失效,鉗爪位不正時,空錠通知檢修工處理。 
    8. 及時停機反饋。 
    處理方法:
    接頭之前應先把不合格的紗線拉掉。
    二、長粗、長細紗
    主要產生原因:
    1.后皮輥不轉或打頓。
    2.吊錠回轉不靈。 
    3.喇叭口堵塞
    4.雙根喂入
    預防措施: 
    1. 遇到后皮輥不轉、吊錠回轉不靈時,拉空錠并通知檢修工處理。 
    2. 及時消除喇叭口堵花 
    3. 加強巡回檢查。
    處理方法:
    由小組集中送下工序處理。
     
    三、緊捻、弱捻紗
    主要產生原因:
    1.錠帶跑上、跑下。
    2.錠帶脫落 
    3.接頭速度過慢 
    4.錠子回絲 
    預防措施:
    1.加強巡回,及時處理 
    2.落紗時,加強巡查,防止錠帶脫落、錠鉤失效等。 
    3.加快接頭速度 
    4.及時處理錠子回絲
    處理方法:
    屬錠帶脫落,應拔出同帶四錠管紗,集中送下工序處理。
    四、毛羽紗
    主要產生原因:
    1. 鋼絲圈型號不當(過輕) 
    2. 鋼領不良 
    3. 歪錠子 
    4. 相對濕度較低
    預防措施:
    1. 使用正確的鋼絲圈型號 
    2. 發現不良及時調換 
    3. 通知維修工效正 
    4. 控制好相對溫濕度 
    處理方法:
    交由小組集中,送下工序處理。
    五、棉球(滿天星)
    主要產生原因:
    鋼絲圈磨滅
    預防措施:
    更換鋼絲圈,遇到機臺多錠滿天星應記錄,便于常日班檢查鋼領、鋼絲圈周期。
    處理方法:
    交由小組集中,送下工序處理
    六、油污紗
    主要產生原因:
    1. 紗管落地沾油 
    2. 紗線通道油污 
    3. 錠鉤失效,落紗時錠子拔出濺出油污。 
    4. 使用羅拉油擦拭鋼領。 
    5. 油手接頭
    預防措施:
    1. 發現弄道、紗線通道油污及時擦凈。 
    2. 落紗時錠鉤失效,由落紗組長記錄并通知檢修工處理。 
    3. 禁止使羅拉油擦拭鋼領。
    4. 禁止油手接頭 
    處理方法:
    1. 油污紗可處理干凈的,處理完后投入使用。 
    2. 無法處理干凈的,交小組集中,送下工序處理。
    七、成形不良紗
    主要產生原因:
    1. 撐牙失效或成形凸輪故障,造成整臺性成形不良、碰鋼領等。 
    2. 個別錠子嚴重偏心、跳管等。 
    3. 錠腳回絲多,造成冒紗
    預防措施:
    1. 整臺性成形不良紗,應及時停機,通知檢修工處理。 
    2. 嚴重偏心的單錠,巡回中應及時拔出大小管紗,記錄大小并通知檢修工處理 
    3. 跳管單錠應及時處理,拉去錠腳回絲,若是紗管問題更換紗管重新生頭。
    處理方法:
    1. 碰鋼領板紗,由當班處理,拉去碰爛紗段,方可投入下工序實用。 
    2. 成形不良視情節,在不影響絡筒工序生產下,投入下道使用,否則須拉清不良紗段。
    八、錯支
    主要產生原因:
    粗紗用錯,筒管用錯,后皮輥 加壓失效
    預防措施:
    加強巡回檢查,通知檢修工處理
    處理方法:
    交于小組長統一處理
    九、煤灰紗
    主要產生原因:
    室外空氣濁度大,空氣中的微粒進入紡紗車間 
    預防措施:
    1. 空調室做好惡劣天氣預警工作。 
    2. 細紗提前落紗,縮短紡紗時間。 

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